Предприятие «Кубанский продукт» получило поддержку экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Как сообщает Газета Призыв, внедрение бережливых технологий показало, что современные методы повышения производительности способны приносить ощутимые экономические результаты.
Участие в проекте позволило предприятию переосмыслить свои производственные процессы. В частности, рабочая группа смогла сократить время выполнения операций на 12%, увеличить выработку на 16% и снизить объем запасов на 17%. В результате реальный экономический эффект составил 4,3 миллиона рублей. Полученные результаты могут быть применены и на других участках производства, что создаёт возможности для дальнейшего роста эффективности всего предприятия, — отметил министр экономики региона Алексей Юртаев.
«Кубанский продукт» является одним из ведущих предприятий пищевой промышленности Южного федерального округа. Каждый месяц его цеха выпускают около 2000 тонн готовой продукции, в ассортименте представлено более 150 наименований, которые реализуются почти в 30 регионах России.
Сотрудники предприятия под руководством экспертов прошли интенсивное обучение методам бережливого производства, используя доступные на платформе производительность.рф методики. Обучающая программа включала глубокий анализ производственных процессов, выявление потерь, стандартизацию рабочих операций и внедрение системы автономного обслуживания оборудования.
В рамках пилотного проекта по оптимизации линии производства замороженных овощей рабочая группа сосредоточилась на улучшении процесса уборки оборудования в конце смены. Были разработаны и внедрены новые стандарты операционных процедур, которые позволили оптимизировать перемещения операторов и четко обозначить их маршруты. Также сотрудники теперь используют визуальные стандарты качества, что обеспечивает достаточный уровень обработки оборудования.
Кроме того, в ходе проекта было утверждено положение о равномерном распределении задач во время уборки цеха, что значительно повысило продуктивность работы команды. Генеральный директор предприятия Евгений Нефедов отметил, что применение инструментов федерального проекта помогло команде выявить скрытые резервы для роста. Например, с помощью диаграммы «Спагетти» удалось сократить время перемещения продукции.
«Внедрение стандартных операционных процедур позволило сократить время уборки оборудования на 20 минут за смену, что повысило общую продуктивность. Если посчитать в пересчете на год, эта экономия времени равняется 10 дополнительным рабочим сменам, что приносит ощутимый прирост объемов производства без необходимости инвестировать в новое оборудование. Мы благодарны команде Регионального центра компетенций за предоставленную возможность для развития», — добавил Нефедов.
Федеральный проект «Производительность труда» нацелен на поддержку российских предприятий, стремящихся перейти на современные управленческие модели и повысить эффективность производства. Проект объединяет лучшие отечественные и международные практики, предлагая участникам комплексную помощь — от диагностики процессов до внедрения инструментов бережливого производства и обучения сотрудников. Подробности о проекте и возможность подачи заявки можно найти на сайте производительность.рф.