Компания «Кубань Дормеханизация» подвела итоги трёх месяцев участия в федеральном проекте «Производительность труда» в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Специалисты предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций активно работают над оптимизацией процесса строительства ливневой канализации и дорожного полотна. Газета Призыв сообщает, что за каждым проектом по внедрению бережливых технологий стоит не только повышение эффективности отдельных предприятий, но и значимый вклад в развитие экономики всего региона.
На сегодняшний день в Краснодарском крае 433 компании используют инструменты бережливого производства, что позволило достичь общего экономического эффекта в размере более 172 миллиардов рублей. Это даёт предприятиям возможность быстрее реагировать на изменения рынка и повышать качество своей работы. Особое внимание уделяется распространению этих практик в строительной отрасли, где оптимизация процессов способствует сокращению сроков выполнения задач и повышению надёжности организации работ.
Министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев отметил, что "оптимизация процессов помогает создавать дополнительный потенциал для реализации инфраструктурных проектов". На первом этапе реализации проекта эксперты РЦК провели комплексное обучение рабочей группы современным инструментам, включая систему 5С, производственный анализ и стандартизацию работы.
Сотрудники «Кубань Дормеханизация» также используют возможности образовательной платформы производительность.рф, где изучают бережливые подходы и получают необходимые знания для эффективной реализации своего проекта. Кроме того, в рамках инициативы были отобраны специалисты, которые в дальнейшем станут внутренними тренерами. После прохождения сертификации они смогут самостоятельно обучать своих коллег, что повысит уровень знаний и навыков внутри предприятия.
За прошедшие три месяца команда провела детальный анализ текущего состояния потока, выявила ряд узких мест и разработала решения по их устранению. В дальнейших планах компании внедрение оперативного планирования на базе производственного анализа, что позволит предотвратить срывы сроков. Также запланирован запуск системы автономного обслуживания оборудования для исключения простоев техники и перепланировка участка размещения товарно-материальных ценностей, что ликвидирует излишнюю транспортировку материалов.