Предприятие «Агрохим» активно занимается оптимизацией процесса производства рисовой крупы в рамках федерального проекта «Производительность труда», который является частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Данная компания, известная своим брендом «Марьянский рисозавод», нацелена на сокращение простоев оборудования, потерь продукции и времени, затрачиваемого на переналадку фасовочной линии. Газета Призыв сообщает, что Краснодарский край занимает одну из лидирующих позиций среди аграрных регионов России, и одной из ключевых задач остается не только производство качественной сельхозпродукции, но и создание условий для её эффективной переработки.
Министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев отметил, что за понятиями производительности труда и бережливых технологий стоят конкретные экономические результаты. Например, оптимизируемый производственный поток на «Марьянском рисозаводе» формирует 31,2% выручки предприятия, а простои оборудования могут достигать 90 минут. При этом время на переналадку фасовочной линии составляет до 40 минут за смену. Сокращение даже части этих потерь позволит более эффективно использовать оборудование и сырьё, снижая издержки и повышая устойчивость производства.
В рамках данного проекта на предприятии сформирована рабочая группа, и двое сотрудников «Агрохим» проходят обучение современным бережливым инструментам. Подготовка осуществляется с применением методик и образовательных материалов платформы производительность.рф. В результате диагностики были выявлены три основные точки роста.
Первое — это время простоя оборудования, которое в среднем достигает 90 минут. Это приводит к внеплановым остановкам, дополнительным затратам на аварийный ремонт и снижению общей эффективности производства. Для улучшения ситуации на предприятии внедрят стандарты автономного обслуживания, позволяющие сотрудникам самостоятельно выявлять и предупреждать мелкие неисправности.
Второй аспект касается длительности переналадки фасовочной линии, которая сейчас занимает до 40 минут за смену. В связи с этим специалисты планируют использовать методику SMED, направленную на быструю переналадку оборудования, чтобы существенно сократить это время.
Третья задача заключается в уменьшении потерь крупы, возникающих при транспортировке, пересыпке, фасовке и упаковке. В этой связи на предприятии будут установлены защитные кожухи на пересыпных узлах с целью сохранения сырья, а также поддержания чистоты рабочих зон и сокращения трудозатрат на уборку.
Коммерческий директор ООО «Агрохим» Станислав Исаев подчеркнул, что устойчивый результат достигается не благодаря единичным крупным решениям, а через ежедневное внимание к деталям — в работе оборудования, логистике сырья, фасовке и выполнении обязательств перед партнёрами. Участие в федеральном проекте «Производительность труда» открывает возможность взглянуть на привычные процессы глазами экспертов, выявить скрытые потери и превратить их в ресурсы для развития.
«Мы ставим перед собой конкретные задачи: сократить простои оборудования, ускорить переналадку фасовочной линии и сохранить каждый килограмм крупы. Это не только вопрос экономии, но и способ укрепить качество продукции, стабильность поставок и доверие к нашему бренду», — добавил он.
Региональный центр компетенций предоставляет поддержку предприятиям и организациям, оказывая помощь в внедрении принципов бережливого производства и повышения эффективности рабочих процессов через федеральный проект «Производительность труда», а также краевой проект «Бережливый регион». Эти инициативы направлены на улучшение работы предприятий и повышение качества предоставляемых государственных и муниципальных услуг.